1. 저항이란?
전기 회로에서 저항은 전기 회로에서 전류의 흐름을 제한하는 특성을 나타냅니다.
즉, 전류가 흐를 때 저항이 발생하며 전류의 흐름을 어렵게 만듭니다.
저항은 전기 회로에서 전류를 제한하여 안정성을 유지하고 원하는 전류량을 유지하는 역할을 합니다.
이는 회로의 안전성과 정확성을 유지하는 데 필수적입니다.
또한 저항은 전자 장치의 과열과 손상을 방지하는 역할도 합니다.
저항의 크기는 옴(Ω)으로 측정됩니다.
1 옴의 저항은 1 보트의 전압이 1 암페어의 전류를 생성하는 데 필요한 저항을 의미합니다.
저항은 전기 회로에서 회로도에서 직사각형으로 표현되며, 간단한 회로도에서는 ‘R’이라는 기호로 표기됩니다.
보통 옴(Ω) 기호와 함께 사용되어 전기 회로의 저항을 나타냅니다.
저항기는 전기 회로에서 전류를 제어하고 전압을 분배하는데 사용됩니다.
주요 저항기 종류와 장단점으로는 고체 저항기(내전압 및 저항이 높음), 탄소 필름 저항기(가격이 저렴), 금속 필름 저항기(정확도가 높음), 금속 산화물 저항기(내환경성이 우수), 서멧 필름 저항기(내구성이 뛰어남) 등이 있습니다.
이들은 전류, 전압 및 환경 조건에 따라 선택되며, 전자 장치, 통신 시스템, 자동차 등 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
각각의 저항기는 특정한 용도와 환경에 적합한 특성을 가지고 있습니다.
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2. 전기 저항에 영향을 미치는 요인
도체의 전기 저항은 여러 요인에 따라 결정됩니다. 주요한 요인으로는 도체의 단면적, 길이, 재질 및 온도가 있습니다.
일반적으로 전기 저항은 도체의 길이에 비례하고 단면적에 반비례합니다.
이를 수식으로 나타내면 다음과 같습니다.
전기 저항 (R) = 저항률 (ρ) × 길이 (L) / 단면적 (A)
여기서 ρ는 재료의 저항률을 나타내며, 옴 미터(Ωm)로 측정됩니다.
재료의 저항률은 해당 재료가 전기를 얼마나 잘 전도하는지를 정성적으로 나타냅니다.
일반적으로 절연체는 전기 저항이 높고, 도체는 낮습니다.
이에 따라 몇 가지 재료의 저항률은 아래와 같습니다.
저항 값이 낮은 재료일수록 전기를 효과적으로 전도합니다.
실버 – 1.00×10−8
구리 – 1.68×10−8
알루미늄 – 2.82×10−8
목재 – 1.00×1014
공기 – 2.30×1016
테프론 – 1.00×1023
3. 저항률이란?, 저항과의 차이
3-1) 저항률이란?
전기 저항률은 단위 길이와 단위 단면적당 제공되는 전기 저항으로 정의됩니다.
특정 전기 저항도라고도 불립니다.
옴-미터(Ωm)는 전기 저항률의 국제단위입니다.
전기 저항률 공식은
ρ = E / J
여기서,
- ρ는 미터로 표시된 물질의 저항률을 나타냅니다.
- E는 V.m-1로 표시된 전기장을 나타냅니다.
- J는 A.m-2로 표시된 전류 밀도를 나타냅니다.
이 공식을 통해 물질의 전기 저항률을 계산할 수 있습니다.
전기장과 전류 밀도는 물질의 특성에 따라 다르며, 이를 통해 물질의 전기적 특성을 평가하고 이해할 수 있습니다.
3-2) 저항 vs 저항률
저항과 저항률은 전기 회로 및 재료의 전기적 특성을 이해하는 데 중요한 요소입니다.
| 항목 | 저항 (Resistance) | 저항률 (Resistivity) |
|---|---|---|
| 정의 | 물질 내 전자의 흐름이 방해될 때 발생하는 현상 | 물질이 전기 전류에 얼마나 강하게 저항하는지 측정한 값 |
| 수식 | R = V/I (전압/전류) | ρ = E/J (전기장/전류밀도) |
| 단위 | 옴 (Ohms) | 옴∙미터 (Ohms.metre) |
| 기호 | R | ρ |
| 영향 요인 | 전도체의 길이, 단면적 및 온도에 따라 변화함 | 온도에 따라 변화함 |
4. 저항기 종류와 장단점, 특징
4-1) 저항기 종류
4-2) 저항기 종류와 장단점
4-2-1) 고체 저항기
저항기 종류와 장단점에서 고체 저항기는 탄소 분말과 수지를 혼합하여 만들어집니다.
이러한 혼합물을 사용하여 저항을 형성하며, 높은 내전압과 높은 저항을 가질 수 있어서 전원 공급 회로와 같이 높은 응력을 받는 회로에 주로 사용됩니다.
그러나 고체 저항기의 정확도가 낮기 때문에 정밀 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
또한 비용과 정확도 측면에서도 단점이 있으며, 이러한 이유로 점차 탄소막 저항기로 대체되고 있습니다.
-. 특징
- 높은 내전압과 높은 저항: 고체 저항기는 높은 내전압과 높은 저항을 만들 수 있어서 전력 회로와 같이 높은 응력을 필요로 하는 곳에서 유용합니다.
- 작은 기생 인덕턴스 구성 요소: 전선 파손에 덜 취약하며 작은 기생 인덕턴스 구성 요소로써 설계되어 있습니다.
- 내구성 및 강함: 일시적인 조건에서도 강하며 내구성이 뛰어나고, 신뢰성이 높습니다.
- 초소형 저항: 작은 크기의 저항을 제조할 수 있습니다. 예를 들어 1/16W 타입과 같은 초소형 저항이 있습니다.
- 광범위한 저항 값: 다양한 저항 값을 다룰 수 있습니다.
-. 장점
- 저전압 및 저항: 높은 내전압과 높은 저항을 만들 수 있어서 높은 응력 환경에서 사용하기 적합합니다.
- 작은 기생 인덕턴스: 전선 파손에 덜 취약하므로 안정성이 높습니다.
- 내구성: 일시적인 조건에서도 강하며 내구성이 뛰어나므로 오랜 기간 사용할 수 있습니다.
- 다양한 크기: 다양한 크기와 모양으로 제조되어 다양한 회로에 적용 가능합니다.
-. 단점
- 정확도: 고체 저항기의 정확도가 낮아 정밀한 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
- 저항 변화: 시간이 지남에 따라 저항이 변할 수 있습니다.
- 온도 변화: 온도 변화에 민감하며 저항 값이 변화할 수 있습니다.
- 노화: 노화로 인한 저항 값의 저하와 생산성 저하로 인해 국내 제조업체가 생산을 중단하는 경우가 많아 가용성이 낮습니다.
- 고체 저항기는 이러한 특성을 고려하여 사용되며, 각 회로의 요구 사항에 맞게 선택되어야 합니다.
4-2-2) 탄소 필름 저항기
저항기 종류와 장단점에서 탄소막 저항기는 안정적인 세라믹 표면에 부착된 탄소막을 이용한 저항 소자입니다.
이러한 구조로 인해 탄소막 저항기는 저전력 애플리케이션에 가장 일반적으로 사용되며 소형 저항기로도 불립니다.
-. 특징
- 저전력 애플리케이션용: 주로 저전력 애플리케이션에 사용되며, 전자 장치의 다양한 부분에서 활용됩니다.
- 안정성: 안정적인 세라믹 표면에 부착되어 있어 내구성이 뛰어나고 오랜 기간 사용할 수 있습니다.
- 소형 디자인: 소형으로 설계되어 회로의 공간 절약 및 적용성을 높입니다.
- 비용 효율적: 비용이 저렴하여 대량 생산 및 대규모 프로젝트에 적합합니다.
-. 장점
- 비용 저렴: 다른 저항기에 비해 비용이 매우 저렴하여 대량 구매 및 대규모 프로젝트에 적합합니다.
- 다양한 저항 값: 광범위한 저항 값을 다룰 수 있어 다양한 회로 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
-. 단점
- 온도 계수 및 정확도: 일반적으로 ±5% 또는 ±10%의 정확도를 가지며, 온도 계수가 음수이므로 온도가 증가함에 따라 저항이 감소합니다.
- 전류 노이즈 및 주파수 특성: 전류 노이즈가 발생할 수 있고, 주파수 특성이 좋지 않을 수 있습니다.
- 조정 어려움: 내부에 조정할 수 있는 홈이 있지만, 저항 값을 조정하기 어려울 수 있습니다.
저항기 종류와 장단점에서 탄소막 저항기는 이러한 특성을 감안하여 정밀 응용 분야보다는 일반적인 전력 회로 및 저전력 애플리케이션에 주로 사용됩니다.
4-2-3) 금속 필름 저항기
저항기 종류와 장단점에서 금속 필름 저항기는 Ni-Cr(니켈-크롬) 및 기타 금속 재료를 세라믹 표면에 부착하여 만든 저항 소자입니다.
이러한 구조로 인해 금속 필름 저항기는 안정적이고 신뢰할 수 있는 전기 저항을 제공합니다.
외관적으로는 탄소막 저항기와 유사하며, 주로 전기 회로에서 사용됩니다.
-. 특징
- 저항 소자: 금속 필름 저항기는 세라믹 표면에 금속 필름을 부착하여 저항을 형성합니다. 이러한 구조로 인해 안정적이고 신뢰할 수 있는 저항 값을 얻을 수 있습니다.
- 다양한 정확도 옵션: ±5%(J), ±2%(G), ±1%(F), ±0.5%(D), ±0.25%(C), ±0.1%(B), ±0.05%(A)와 같은 광범위한 저항 정확도 옵션을 제공합니다.
- 저전력 애플리케이션에 적합: 저전력 애플리케이션 및 정밀 전자 장비에 맞는 뛰어난 정확도를 제공합니다.
-. 장점
- 낮은 온도 계수: 온도 계수가 작기 때문에 온도 변화에 민감하지 않습니다.
- 적은 전류 노이즈: 전류 노이즈가 적어 정밀한 측정이 가능합니다.
- 우수한 정확도: 다양한 정확도 옵션을 제공하여 다양한 응용 분야에 대응할 수 있습니다.
-. 단점
- 비용: 금속 소재를 사용하기 때문에 탄소막 저항기보다 비용이 높습니다. 주로 높은 정확도가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
저항기 종류와 장단점에서 금속 필름 저항기는 다양한 전기 회로 및 응용 분야에서 사용되며, 높은 정확도와 안정성을 요구하는 경우에 적합합니다.
–. 참조
금속막 저항기에는 “후막형 금속막 저항기”와 “박막형 금속막 저항기”라는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
이러한 두 유형은 금속 필름 저항기의 다양한 응용 분야와 요구 사항에 맞춰 다양한 옵션을 제공합니다.
- 후막형 금속막 저항기: 이 유형은 금속 페이스트를 가열하여 제조됩니다.
후막형 금속막 저항기는 전반적으로 범용적이며 다양한 응용 분야에 사용됩니다. - 박막형 금속막 저항기: 이 유형은 금속을 증착하여 코팅하여 제조됩니다.
박막형 금속막 저항기는 후막형에 비해 정확도가 더 높습니다(경우에 따라 ±0.05%까지 가능).
또한, 온도 계수가 낮기 때문에 온도 변화에 민감하지 않습니다.
그러나 이에 비해 가격이 비쌉니다.
4-2-4) 금속 산화물 저항기
저항기 종류와 장단점에서 금속 산화막 저항기는 산화된 금속 층이 세라믹 표면에 부착된 저항 소자로 사용되는 저항기입니다.
이러한 유형의 저항기는 다양한 전기 회로에서 사용되며, 특히 중간 전력 애플리케이션에서 높은 성능을 발휘합니다.
-. 특징
- 재료 및 구성: 금속 산화막 저항기는 산화된 금속 층과 세라믹 표면으로 구성됩니다.
이러한 구조는 전기적 안정성과 내구성을 제공합니다. - 적용 분야: 주로 1W에서 5W 사이의 중간 전력 애플리케이션에서 사용됩니다.
전기 회로에서 일반적으로 발생하는 중간 수준의 전력에 대해 효과적으로 저항을 제공합니다.
-. 장점
- 비용 효율성: 전력 저항에 비해 비용이 상대적으로 저렴합니다.
이로 인해 대량 생산 및 대규모 응용 분야에 적합합니다.
-. 단점
- 정확도 및 온도 특성: 금속 산화막 저항기는 금속 필름 저항기와 비교하여 정확도 및 온도 특성이 상대적으로 낮습니다.
이로 인해 정밀한 응용 분야에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
-. 참조
- 재료 특성: 금속 산화물은 연소 없이 열을 발생시키는 무기 재료로, 저항 요소의 주변 환경을 주의 깊게 관리해야 합니다.
저항 요소 주변의 부품(콘덴서 등), 배선, 인쇄 회로 기판의 온도를 철저히 제어해야 합니다.
저항기 종류와 장단점에서 금속 산화막 저항기는 경제적이고 중간 수준의 전력에 대해 안정적인 성능을 제공하여 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
그러나 정밀한 응용 분야에서는 정확도 및 온도 특성에 대한 고려가 필요합니다.
4-2-5) Cermet 필름 저항기
저항기 종류와 장단점에서 서멧 필름 저항기는 금속 산화물과 알루미나 또는 세라믹의 고온에서 소결된 유리의 혼합물로 만들어진 저항기입니다.
이러한 구성은 고온과 강도에 대한 강한 내성을 제공하여 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
-. 특징
- 구성 요소: 서멧 필름 저항기는 금속 산화물과 알루미나 또는 세라믹의 혼합물로 만들어집니다.
이러한 조합은 높은 내구성과 안정성을 제공합니다. - 다른 이름: 서멧 필름 저항기는 종종 금속 유약 저항기로도 불립니다.
-. 장점
- 내구성 및 안정성: 후막은 서지와 펄스에 강하며, 안정성 및 내환경성이 뛰어납니다.
- 저항 값의 변화가 적음: 시간이 지남에 따라 저항 값의 변화가 거의 없어 높은 신뢰성을 제공합니다.
또한, 높은 저항 영역에서도 안정성을 유지합니다.
-. 단점
- 과전압에 대한 취약성: 절연 입자가 사용되기 때문에 과전압이 가해지면 일부 절연 입자에 부하가 집중됩니다.
이로 인해 국부적인 절연 파괴가 발생할 수 있고, 저항 값이 변할 수 있습니다.
저항기 종류와 장단점에서 서멧 필름 저항기는 고온 및 강도에 강하며 안정성이 뛰어나기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
그러나 과전압에 대한 취약성에 대한 주의가 필요합니다.
4-2-6) 금속판 저항기
저항기 종류와 장단점에서 금속판 저항기는 금속 저항 소자를 벨로우즈 모양으로 펀칭하고 리드를 부착한 다음 시멘트 수지로 세라믹 케이스에 밀봉하여 만든 저항기입니다.
이러한 형태와 구조는 저항기의 안정성과 내구성을 높이는 데 기여합니다.
-. 특징
- 구성 요소: 금속판 저항기는 금속 저항 소자를 벨로우즈 모양으로 펀칭하여 제작됩니다.
이후 리드가 부착되고 시멘트 수지로 세라믹 케이스에 밀봉됩니다. - 저항 및 전력: 이러한 저항기는 낮은 저항과 높은 전력(수 W)을 가지고 있습니다.
저항이 낮고 전력이 높은 특성으로 인해 전류 감지 회로에 주로 사용됩니다.
-. 장점
- 저항 및 전력: 낮은 저항(10mΩ에서 제조 가능)과 높은 전력(수 W)을 가지고 있습니다.
이러한 특징은 전류 감지 회로에 이상적입니다. - 작은 인덕턴스: 작은 인덕턴스를 가지고 있어서 빠른 응답이 가능합니다.
- 안정성: 금속판 저항기는 무기 물질이기 때문에 타지 않습니다. 이는 안정성과 내구성을 높이는 데 도움이 됩니다.
-. 단점
- 배선 저항 고려: 저항이 낮기 때문에 인쇄 회로 기판의 배선 저항을 고려해야 합니다.
적절한 배선 구성이 필요합니다.
저항기 종류와 장단점에서 금속판 저항기는 전력 및 저항이 요구되는 고전력 응용 분야에서 널리 사용되며, 안정성과 내구성이 뛰어나다는 장점을 가지고 있습니다.
그러나 인쇄 회로 기판의 배선 저항을 고려해야 한다는 점을 유의해야 합니다.
4-2-7) 권선 저항기
저항기 종류와 장단점에서 권선 저항기는 저항선(얇은 금속선, 망간 또는 니크롬선 등)이 세라믹 보빈 또는 이와 유사한 장치에 감겨 있는 저항기입니다.
이러한 구조는 저항선의 안정성을 보장하고 내구성을 높입니다.
-. 특징
- 구성 요소: 권선 저항기는 저항선이 세라믹 보빈 또는 이와 유사한 장치에 감겨 있는 형태로 제작됩니다.
- 전력 및 저항: 이러한 저항기는 낮은 저항 값에서 높은 전력(수 W에서 여러 100W)을 제공합니다.
이는 높은 전력 응용 분야에서 유용합니다.
-. 장점
- 작은 온도 계수: 온도에 따른 저항 변화가 적습니다.
- 낮은 전류 잡음: 전류 잡음이 적어 안정성이 뛰어납니다.
- 좋은 내열성: 내열성이 뛰어나고 연기나 점화 없이 사용될 수 있습니다.
-. 단점
- 고주파 특성: 고주파 특성이 좋지 않습니다.
따라서 고주파 회로에서 사용할 때 주의가 필요합니다. - 고저항 및 비용: 저항은 크고 비용이 높을 수 있습니다.
-. 참조
- 저항 값 조정: 와이어 유형 및 권선 수에 따라 저항 값이 조정됩니다.
- 제품 종류: 권선 저항기는 전력 응용 제품 및 정밀 응용 제품용으로 제공됩니다.
- 내열 구조: 내열성이 뛰어나므로 사용 시 온도를 주의해야 합니다.
부품 주변의 온도를 제어해야 합니다. - 고주파 특성: 일부 제품은 고주파 특성이 좋지 않을 수 있습니다.
이 경우 무유도 권선 방식을 사용하여 대응할 수 있습니다. - 온도 계수: 각 제품 유형에 따라 온도 계수가 다릅니다.
저항기 종류와 장단점에서 권선 저항기는 고전력 응용 분야에서 널리 사용되며 내열성이 뛰어나다는 특징을 가지고 있습니다.
그러나 고주파 특성이 좋지 않으며 저항이 크고 비용이 높을 수 있습니다.
따라서 적절한 응용 분야에서 사용되어야 합니다.
4-2-8) 세라믹 시멘트 저항기
저항기 종류와 장단점에서 세라믹 시멘트 저항기는 권선 저항기 또는 금속 필름 저항기를 세라믹 케이스에 넣고 시멘트로 밀봉하여 내열성 및 내압성이 향상된 저항기입니다.
이러한 구조는 저항 소자를 보호하고 안정성을 높여줍니다.
-. 특징
- 구성 요소: 세라믹 시멘트 저항기는 권선 저항기나 금속 필름 저항기를 세라믹 케이스에 넣고 시멘트로 밀봉하여 제작됩니다.
- 용도: 고전력 응용 분야용으로 사용되며, 고전력 저항이 필요한 상황에 적합합니다.
-. 장점
- 우수한 절연 특성: 세라믹 케이스가 우수한 절연 특성을 제공합니다.
- 내열성 향상: 시멘트는 우수한 방열 특성을 가지고 있어 내열성이 향상됩니다.
-. 단점
- 고주파 특성: 권선 구조로 인해 인덕턴스 구성 요소가 있어 고주파 회로에서 주의가 필요합니다.
-. 참조
- 발화 방지: 불연성 케이스로 덮여 있어 발화하지 않습니다.
- 온도 제어: 정격 전력에서 사용할 때 저항이 매우 뜨거워질 수 있으므로 장착 시 온도를 주의해야 합니다.
부품 주변의 온도를 제어해야 합니다.
저항기 종류와 장단점에서 세라믹 시멘트 저항기는 고전력 응용 분야에서 널리 사용되며 안정성과 내열성이 뛰어난 특징을 가지고 있습니다.
그러나 고주파 특성이 좋지 않을 수 있으므로 이를 고려하여 적절한 응용 분야에서 사용해야 합니다.
4-2-9) 금속 피복 저항기
저항기 종류와 장단점에서 금속 피복 저항기는 금속 외관을 가진 권선 저항기입니다.
이러한 구조는 저항 소자를 보호하고 내구성을 높여줍니다.
-. 특징
- 구성 요소: 금속 피복 저항기는 권선 저항기의 외부를 금속으로 덮어 제작됩니다.
- 용도: 큰 전류를 전달하도록 설계되었기 때문에 고전력 응용 분야에서 주로 사용됩니다.
-. 장점
- 내구성: 금속 외관은 저항 소자를 보호하고 내구성을 높여줍니다.
- 고전력 전달: 큰 전류를 전달하는 데 효과적으로 사용됩니다.
-. 단점
- 고주파 특성: 고주파에서는 적합하지 않을 수 있습니다.
-. 열 대책
- 방열판 및 방열 핀: 일부 저항기에는 방열판이나 방열 핀과 같은 열 대책이 있어 과열을 방지하고 안정성을 높입니다.
저항기 종류와 장단점에서 금속 피복 저항기는 고전력 응용 분야에서 널리 사용되며 안정성과 내구성이 뛰어난 특징을 가지고 있습니다.
그러나 고주파 특성이 좋지 않을 수 있으므로 이를 고려하여 적절한 응용 분야에서 사용해야 합니다.
4-2-10) 에나멜 저항기
저항기 종류와 장단점에서 에나멜 저항기는 세라믹 코어가 있는 저항기로, 저항선을 감고 에나멜을 구워 내열성을 향상시킵니다.
주로 권선 저항기로 분류되며, 일부 에나멜 저항기는 저항선을 노출시키기 위해 표면 코팅을 깎아내거나 슬라이드 피팅을 부착하여 저항 값을 조정할 수 있습니다.
-. 특징
- 구성 요소: 에나멜 저항기는 세라믹 코어에 저항선을 감고 에나멜을 구워 만들어집니다.
- 용도: 내열성이 뛰어나 많은 양의 전력을 처리하는 데 적합합니다.
-. 장점
- 내열성: 에나멜 코팅은 저항기를 내열성이 높은 장치로 만들어주어 많은 양의 전력을 처리하는 데 적합합니다.
-. 단점
- 고주파 특성: 권선 구조로 인해 인덕턴스 구성 요소가 있어 고주파 회로에서 주의가 필요합니다.
저항기 종류와 장단점에서 에나멜 저항기는 내열성이 높아 많은 양의 전력을 처리하는 데 적합한 특징을 가지고 있습니다.
그러나 고주파 회로에서는 주의가 필요하므로 적절한 응용 분야에서 사용해야 합니다.
4-2-11) 열 퓨즈 저항기
저항기 종류와 장단점에서 열 퓨즈 저항기는 주로 전원을 켤 때 흐르는 돌입 전류를 억제하는 데 사용됩니다.
전원이 켜지면 전원 공급 라인 사이에 돌입 전류 보호 회로가 연결되어 전원 공급 라인에 흐르는 돌입 전류를 억제합니다.
이러한 저항의 경우 전원 공급 장치를 켤 때 흐르는 돌입 전류를 견딜 수 있는 용량을 견딜 수 있는 큰 서지를 가진 권선 저항을 사용할 수 있습니다.
-. 특징
- 용도: 열 퓨즈 저항기는 전원을 켤 때 발생하는 돌입 전류를 제어하고 보호하는 데 사용됩니다.
- 구성 요소: 열 퓨즈 저항기는 권선 저항과 온도 퓨즈가 통합되어 있습니다.
권선 저항은 전기적인 저항을 제공하며, 온도 퓨즈는 저항 주변에서 온도가 급격히 상승할 때 저항을 차단하여 시스템을 보호합니다. - 작동 원리: 정상적인 조건에서는 스위칭 장치를 켤 때 전류가 흐릅니다.
그러나 스위칭 장치가 오작동하면 저항을 통해 전류가 계속 흐르게 되어 저항이 가열됩니다.
이 때 온도 퓨즈가 작동하여 저항 근처의 온도가 위험 수준에 도달하면 회로를 차단하여 시스템을 보호합니다.
-. 장점
- 전원 켜기 동안 돌입 전류를 제어하고 시스템을 보호합니다.
- 큰 용량을 견딜 수 있는 권선 저항을 사용하여 신뢰성을 향상시킵니다.
-. 단점
- 오작동시 저항이 가열될 수 있으며, 이에 따라 온도 퓨즈가 작동하여 회로를 차단합니다.
저항기 종류와 장단점에서 열 퓨즈 저항기는 전력을 켤 때 발생하는 돌입 전류로부터 시스템을 보호하기 위해 설계되었습니다.
안정적인 운영과 시스템의 안전을 보장하기 위해 중요한 부품입니다.
4-2-12) 어레이 저항기
저항기 종류와 장단점에서 어레이 저항은 단일 절연 기판에 여러 저항을 결합하는 저항기입니다.
이러한 형태의 저항은 부품 수를 감소시키고 노동력을 절감하며 고밀도를 제공하여 널리 사용되고 있습니다.
-. 특징
- 단일 절연 기판: 여러 저항이 하나의 절연 기판에 결합되어 있습니다.
이는 전자 장치에서 공간을 절약하는 데 도움이 됩니다. - 어레이 저항의 특성은 일반 후막 저항과 유사합니다.
병렬, 직렬, 전압 분배 등 여러 가지 방법으로 저항을 연결할 수 있습니다.
-. 장점
- 부품 수 감소: 여러 저항을 하나의 어레이로 결합함으로써 회로에 필요한 부품 수를 줄일 수 있습니다.
- 노동력 절감: 저항을 하나의 패키지로 결합하여 조립 및 설치 작업을 간소화할 수 있습니다.
- 고밀도: 작은 공간에 많은 저항을 통합할 수 있어 회로의 고밀도 설계에 적합합니다.
-. 활용 및 적용
- 어레이 저항은 상대적인 저항 변동을 줄이려는 경우에 사용됩니다.
- 전자 장치에서 신호 안정성이 중요한 경우에 적합합니다.
- 또한 회로의 공간 효율성을 높이고 설계의 복잡성을 줄이는 데 유용합니다.
저항기 종류와 장단점에서 어레이 저항은 다양한 전자 제품 및 회로에서 사용되며, 회로 설계자들이 효율적인 회로를 구축하는 데 중요한 역할을 합니다.